Diseño profesional Feria de Cantón Venta caliente 3 en 1 Máquina de limpieza láser de fibra de mano para corte y limpieza de soldadura

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PARÁMETRO

CARACTERÍSTICA

1. Limpieza láser precisa para una posición exacta y un tamaño preciso.
2. Se puede lograr un funcionamiento flexible para piezas de trabajo con construcción geométrica complicada mediante un cabezal de limpieza láser portátil.
3. Ampliamente aplicado en superficies planas, curvas y tridimensionales para piezas de trabajo de material elástico y plástico con agujeros muy pequeños y profundos.
4. Seguro y respetuoso con el medio ambiente. Sin utilizar detergente químico ni otros consumibles
5. Limpieza sin contacto y sin daños al sustrato Extremadamente.
6. Fácil de operar, con modo portátil y podría equiparse con un robot para limpieza automática.
7. Sin mantenimiento ni consumibles, libre de polvo, sin productos químicos, sin contaminación.
8. Bajo costo de limpieza y alta eficiencia de limpieza.

SOLICITUD

Eliminación de óxido en superficies metálicas
Limpieza de pintura superficial
Limpieza de manchas de aceite/contaminantes de superficies
Limpieza de superficies de revestimiento
Pretratamiento de superficies de soldadura/recubrimiento
Limpieza de polvo y accesorios de la superficie de la figura de piedra
Limpieza de residuos de moldes de plástico.

DETALLES

PRINCIPIO

La diferencia entre la limpieza con láser continuo y con láser de pulso:
Después de la limpieza con luz pulsada, la capa de pintura de la superficie de la muestra se elimina por completo y aparece la superficie de la muestra. Blanco metálico y casi sin daños al sustrato de la muestra. Después de limpiar con luz continua, la capa de pintura de la superficie de la muestra se eliminó por completo, pero la superficie de la muestra apareció gris negruzca y el sustrato de la muestra también mostró microfusión. Por lo tanto, es más probable que el uso de luz continua cause daños al sustrato que la luz pulsada.
Tanto el láser continuo como el láser pulsado pueden eliminar la pintura de la superficie del material para lograr el efecto de limpieza. En las mismas condiciones de potencia, la eficiencia de limpieza de los láseres pulsados ​​es mucho mayor que la de los láseres continuos. Al mismo tiempo, los láseres pulsados ​​pueden controlar mejor la entrada de calor para evitar una temperatura excesiva del sustrato o la microfusión.
Los láseres continuos tienen una ventaja en precio y la brecha en eficiencia con los láseres pulsados ​​se puede compensar utilizando láseres de alta potencia, pero la luz continua de alta potencia tiene una mayor entrada de calor y el daño al sustrato también aumentará. Por lo tanto, existe una diferencia fundamental entre los dos en los escenarios de aplicación. Para aplicaciones con alta precisión, se debe seleccionar un control estricto del aumento de temperatura del sustrato y sustratos no destructivos, como moldes, láseres pulsados. Para algunas estructuras de acero grandes, tuberías, etc., debido al gran volumen y la rápida disipación de calor, los requisitos de daño al sustrato no son altos y se pueden seleccionar láseres continuos.
Ventajas de los láseres pulsados:
Los láseres pulsados ​​generan menos calor, mientras que los láseres continuos generan más calor, razón por la cual los láseres de alta potencia utilizan pulsos. Los láseres pulsados ​​pueden hacer que el generador láser descanse de forma intermitente, mientras que la excitación continua solo puede hacer que el láser sea continuo e ininterrumpido. trabajo, es fácil acortar la vida útil del generador láser.

MUESTRA

VIDEO